Diseño y fabricación de molinos de martillo, tolvas de dosificación gravimétrica y cintas transportadoras reforzadas para plantas de acopio industrial. Componentes con revestimiento de acero endurecido que mitigan el desgaste abrasivo masivo.
Ventajas técnicas
Los revestimientos de acero al manganeso en la cámara de molienda extienden los ciclos de mantenimiento hasta 3 veces respecto a acero convencional. Menos intervenciones, más tonelaje procesado.
Vida útil probada en materiales con índice de abrasión superior a 0.5 g/t.La tolva de dosificación gravimétrica ajusta el caudal en tiempo real mediante control PID, eliminando las obstrucciones por acumulación de finos. La descarga cónica con válvula rotativa mantiene la continuidad aguas abajo.
Error de pesaje inferior al 0.1% en condiciones de vibración de planta.La cinta reforzada con carcasa EP-400 y raspadores primario-secundario evita el retorno de granel y la contaminación cruzada entre lotes. Los rodillos de impacto amortiguan la caída en puntos de carga.
Velocidad regulable hasta 3.5 m/s con tensado por tornillo sin herramientas.Las cribas intercambiables del molino permiten pasar de 2 mm a 25 mm en menos de 30 minutos. Un solo equipo cubre múltiples especificaciones de producto sin necesidad de líneas paralelas.
Rotor balanceado dinámicamente para operación a 1800 RPM sin vibración excesiva.La interfaz HMI integrada en la tolva registra caudal, peso acumulado y alarmas de desborde. Puedes consultar el estado desde la sala de control o desde un dispositivo móvil en planta.
Registro de lotes exportable para trazabilidad y reportes de producción.Los equipos están diseñados con bridas y perfiles normalizados que se acoplan a cintas, elevadores y silos de cualquier fabricante. No requieren obras civiles adicionales ni modificaciones estructurales mayores.
Kit de montaje incluido con soportes niveladores y pernos de anclaje.Diferencias técnicas frente a alternativas convencionales
Las placas de acero al manganeso reemplazables en la cámara de molienda del MHP-900 soportan hasta 50 ton/h de cuarzo o calcita sin perder espesor útil durante 8 meses de operación continua. En tolvas, el recubrimiento antiadherente evita la colmatación con finos higroscópicos, un problema recurrente en tolvas de chapa lisa sin tratamiento.
La TGC-4000 ajusta la velocidad del sinfín cada 200 ms según la lectura de la celda de carga, manteniendo el caudal dentro del rango programado (5 a 30 ton/h). Esto elimina las oscilaciones típicas de los dosificadores volumétricos, que pueden desviarse hasta un 5 % cuando la densidad aparente del material cambia por humedad o compactación.
La CTR-1200 incluye estación de limpieza con raspador de poliuretano en la polea motriz y raspador secundario en el tambor de retorno. Esto reduce el retorno de material fino al piso del galpón, un foco de acumulación que en otros sistemas obliga a paradas semanales para limpieza manual. El sistema de tensado por tornillo permite ajustar la banda sin herramientas, lo que acorta el tiempo de mantenimiento preventivo.
Cada equipo se entrega con planos de montaje, tabla de tolerancias mecánicas y protocolo de pruebas en fábrica. Además, nuestro equipo técnico realiza visitas de puesta en marcha en el galpón del cliente, ajustando parámetros de velocidad, tensión de banda y calibración de celda de carga según las condiciones reales del material. Ese acompañamiento reduce el tiempo de puesta a punto de 3 semanas a 5 días hábiles.
Déjanos tus datos y un ingeniero de procesos te contactará en menos de 48 horas para analizar tu línea de molienda y dosificación gravimétrica.
Evaluamos el estado de tus revestimientos de acero endurecido y te recomendamos el recambio óptimo para evitar paradas no programadas.
Solicitar diagnósticoAnalizamos la configuración de tu tolva de dosificación y el control PID para reducir la variación másica por debajo del 0.5%.
Mejorar precisiónTe enviamos una cotización detallada para la CTR-1200 con especificaciones de banda, rodillos y estación de limpieza según tu caudal.
Pedir cotizaciónRespuestas directas sobre equipos de molienda pesada, dosificación gravimétrica y manejo de materiales a granel en plantas de acopio.
El MHP-900 está diseñado para materiales granulares con alta abrasividad, como cuarzo, calcita, escorias metalúrgicas y minerales de dureza media. Su cámara de molienda con revestimiento de acero al manganeso soporta flujos continuos de hasta 50 ton/h sin desgaste prematuro. La granulometría de salida se ajusta entre 2 mm y 25 mm mediante cribas intercambiables.
La TGC-4000 incorpora un recubrimiento antiadherente en la superficie interior de la tolva y una válvula rotativa en la descarga cónica. El control PID ajusta la velocidad del sinfín en tiempo real para mantener un flujo constante, incluso con materiales higroscópicos o con alto contenido de finos. La celda de carga con precisión del 0.1% garantiza una dosificación gravimétrica continua sin interrupciones.
El mantenimiento principal incluye la inspección periódica de los rodillos de impacto y el ajuste del tensado por tornillo, que se realiza sin herramientas especializadas. Los raspadores primario y secundario deben revisarse cada 200 horas de operación para evitar acumulación de material en el retorno. La banda de caucho NR/SBR de 4 capas tiene una vida útil estimada de 12 a 18 meses en condiciones de abrasión intensa.
Sí, la TGC-4000 incluye una interfaz HMI con salida Modbus RTU que permite la comunicación con PLC de cualquier marca. El registro de lotes y el monitoreo remoto se configuran desde la misma pantalla. Para integraciones más complejas, se puede añadir un módulo Ethernet/IP opcional.
En una inclinación de hasta 18°, la CTR-1200 transporta hasta 400 ton/h de material con densidad aparente de 1.6 t/m³. La velocidad de la banda es regulable hasta 3.5 m/s mediante variador de frecuencia. Para pendientes superiores, se recomienda instalar un sistema de retención con freno electromecánico.
Sí, nuestro equipo de ingeniería realiza la supervisión de instalación, calibración de sensores y ajuste de parámetros de control durante las primeras 48 horas de operación. Incluye capacitación para el personal de planta en mantenimiento preventivo y resolución de fallas comunes. El servicio se coordina con al menos 15 días hábiles de anticipación.